Пайкой принято называть соединение металлических деталей с помощью припоев - металлов или их сплавов имеющих низкую температуру плавления.
Существует несколько видов припоев, различающиеся своим химическим составом, а следовательно и температурой плавления. Более подробно различные виды
припоев и флюсов были рассмотрены нами ранее, в одной из предыдущих статей, и в рамках данного материала ограничимся ссылкой: припои и флюсы.
Правильно спаянный шов - прочное, долговечное соединение. Не случайно, к примеру, оцинкованное ведро чаще приходит в негодность из за прохудившегося
металлического дна или стенки, чем из за нарушения герметичности паяного участка.
Сегодня для пайки металлов в домашних условиях используют чаще всего электрический стержневой паяльник.
Бытовой электропаяльник - не сложный электроприбор состоящий из медного "жала", часто сменного и с возможностью регулировки, которое затачивается на
одном конце под конус.
"Жало" крепиться в металлическую трубку, через изолированный слюдой или с помощью керамики, нагревательный элемент, представляющий собой провод из
металлического сплава с высоким удельным сопротивлением.
Трубка через фартук помещается в стойкую к высоким температурам ручку.
Провода от нагревательного элемента выводят сквозь ручку паяльника для подключения к сети.
Выпускаются электропаяльники разных размеров и мощности, комплектующиеся медными стержнями различных диаметров и форм.
Часто в комплекте к инструменту прилагаются несколько видов сменных "жал".
Важно
Иногда, при первом включении стержневого паяльника появляется специфический запах, или даже дым. Не спешите бежать сдавать инструмент назад в магазин. Все
это пройдет через одну-две минуты. Это не неисправность, просто в случае использования слюды при намотке нагревателя, при первом включении сгорает клей,
которым слюда была склеена.
Однако для пайки наличия одного паяльника недостаточно. Вам потребуются уже упомянутые нами флюс и припой, а также приспособления и расходные материалы
для зачистки как спаиваемых поверхностей, так и самого паяльника, точнее его рабочей поверхности.
Оптимально будет иметь под рукой ручную корщетку, напильник и наждачку.
Прежде чем приступить к пайке, "жало" инструмента необходимо очистить и облудить. Зачистка рабочей поверхности паяльника производится механическим способом
с использованием напильника или наждачной бумаги. Процесс облуживания — защита медного жала, до его окисления, тонким слоем припоя.
Способов для этого существует масса.
Часто использует для этих целей кирпич, на поверхность которого кладут немного припоя и кусочек канифоли, а затем горячим "жалом" растирают это,
одновременно очищая рабочую поверхность инструмента и покрывая ее припоем.
Также можно использовать хлористый аммоний (твердый нашатырь) в кусочке которого делают углубление и кладут припой. Двигая рабочей частью инструмента по
нашатырю касаются и припоя. Достаточно быстрый и эффективный способ, естественно при наличии в доме твердого нашатыря.
Еще один вариант — использовать для облуживания паяльника хлористый цинк. Опять же при его наличии, просто погрузив разогретое "жало"в раствор.
Ну, а если в доме нет ни твердого нашатыря, ни аммония, и даже кирпича не удалось найти, просто положите кусочек припоя и канифоли на наждачку, и несильно
потрите горячим "жалом" о них. Прекрасно помогает.
Ну а далее непосредственно о самом процессе.
Соединять пайкой можно множество металлов. Вот некоторые из них, спаять которые можно в домашних условиях, обычным стержневым электропаяльником, без
особых проблем:
Олово;
Серебро;
Медь;
Латунь;
В большинстве случаев именно изделия из этих металлов требуют небольшого ремонта с применением пайки.
Сам процесс соединение пайкой не представляет сложности, и сводится к трем действиям — очистка, нагрев, соединение с помощью припоя.
Разумеется для качественного процесса соединения понадобится правильно подобрать паяльник необходимой мощности, форму его "жала", припой и флюс. Также
обязательно нужно учитывать материал и форму изделия подвергающегося пайке.
Многообразие возможных материалов и изделий из них, требующих соединение пайкой, огромно, и рассмотреть каждый конкретный случай не представляется
возможным. Поэтому в рамках этой статьи постараемся дать несколько полезных и универсальных советов.
Советы
Если на облуженном "жале" паяльника образуется пленка окиси — паяльник перегрелся. Отключите инструмент от сети и дайте ему немного остыть.
Основа качественного соединения при пайке — чистая поверхность.
Не спешите сразу паять, хорошенько поработайте вначале напильником и шкуркой. Поверхность соединяемых деталей не должна содержать пленки окислов.
Много припоя значит хорошо - НЕВЕРНО!
Поговорка "кашу маслом не испортишь" в данном случае неприемлема. Прочность соединительного шва от количества припоя не зависит, а если и зависит слегка,
то скорее в сторону его ухудшения.
Форму и мощность паяльника подбирайте в зависимости от задачи стоящей перед Вами. Чем массивнее спаиваемые поверхности, тем мощнее должен быть паяльник.
Если спаиваемые поверхности достаточно велики, перед процессом пайки из необходимо облудить - нанести на соединяемые поверхности тонкий слой припоя. Та же
процедура необходима и при пайке входящих друг в друга труб. Необходимо лужение внутренней стороны большой трубы и внешней вставляемой.
При необходимости спайки электропроводов их предварительно необходимо соединить методом скрутки.
Нагревание (пайку) соединяемых проводов производят снизу.
Для заделки дефекта в тонкостенной трубе (трещина, свищ), можно обмотать ее медным проводом, а промежутки между витками заполнить расплавленным припоем.
Никогда не пытайтесь производить пайку металла на металлической поверхности. Результат будет похож на действия калорифера в доме при открытых окнах.
После завершения пайки и охлаждения паяных поверхностей, остатки паяльной кислоты на них можно удалить с помощью слабого раствора гашеной извести, с
последующей промывкой водой.
Ну а если спаять металлические части все же не получилось, не настраивайтесь, всегда можно сдать металлолом в
ближайший пункт приема.
! Опустив кафельную плитку в воду на 40 — 60 минут, можно ее надрезать роликовым стеклорезом, затем, совместив линию надреза с краем стола, надавить на одну сторону плитки — она распадется точно по линии надреза.