Уже несколько тысяч лет человек получает и обрабатывает металлы. Разрезание слитков и листов на заготовки сначала производилось инструментами из твердых
сплавов, затем с помощью струи горящего газа и кислорода, а в последнее время получили распространение лазерные и плазменные резаки.
Разрезание струей раскаленного ионизированного газа – плазмы – применяется все чаще, поскольку этот метод одинаково эффективен в работе с любыми металлами
и не требует серьезных изменений технологии при переходе с одного металла на другой.
Резаки этого типа начали использовать совсем недавно, поэтому почти все станки с плазменным режущим инструментом автоматически управляются электронным
блоком с ЧПУ.
Где применяются плазменные резаки?
Станки с ЧПУ и плазмотроном в качестве режущего инструмента – высокопроизводительное и достаточно дорогое оборудование, поэтому чаще всего их устанавливают
на металлообрабатывающих заводах, производящих крупные партии металлических деталей. Поскольку каждый такой станок управляется компьютером, для каждой
детали создается программа ее производства. Она вводится в память компьютера, и агрегат под его управлением непрерывно вырезает заготовки со скоростью и
точностью, недоступными человеку.
Обычно такие станки применяются для быстрой и точной раскройки листового металла.
Преимущества
Плазменные резаки с программным управлением имеют серьезные преимущества перед другим подобным оборудованием:
Высокая точность обработки. Этого позволяет добиться тонкая струя плазмы, ограничивающая выгорание металла, и точность позиционирования плазмотрона.
Числовое программное управление процессом сводит к минимуму все допуски. Даже при жестких требованиях ГОСТа к размерам деталей брак практически не
встречается.
Высокая производительность. Струя плазмы режет металлы с большой скоростью. Станок может иметь несколько резаков, которыми компьютер управляет
одновременно. Благодаря сочетанию этих двух факторов увеличилась производительность оборудования.
Качество обработки. Струя раскаленного газа не оставляет заусенцев. Край среза абсолютно ровный, поэтому никакие дополнительные операции не
требуются.
Роль рабочего, обслуживающего такие агрегаты, сводится к минимуму. Он обеспечивает непрерывность обработки и контролирует ее качество. Останавливать
оборудование приходится только на обслуживание или в случае неисправности.
Устройство и особенности обслуживания
Как и другое оборудование, станки с плазменными резаками отличаются размерами и другими параметрами. Но все они имеют общие детали:
плазменный резак;
блок питания;
устройства позиционирования плазмотрона и подачи заготовки;
стол;
электронный блок управления (управляющий компьютер).
Чаще всего приходится заменять детали плазменного резака. У него выгорает электрод, а сопло через некоторое время коробится от нагрева. Поврежденные детали
можно менять отдельно или полным комплектом.
Классификация
Различают эти агрегаты по четырем признакам:
По мобильности: стационарные и передвижные.
По числу разрезаемых листовых заготовок: одно, два и более мест обработки.
По способу установки заготовки: станок для плазменной резки может быть портальным, консольно-портальным или шарнирным.
По виду разрезаемых заготовок: резаки для листового металла, слитков, труб и др.
Система управления
Блоки ЧПУ станков отличаются такими особенностями:
размером монитора;
удобством интерфейса;
программным обеспечением.
Больше других ценятся агрегаты, имеющие выход в Интернет. При помощи компьютера станка оператор может общаться с представителями компании-изготовителя для
устранения неисправностей или ошибок в программном обеспечении, а с представителями заказчика для уточнения параметров деталей и условий заказа.
Программное обеспечение и возможности системы позволяют управлять не только изготовлением деталей, но и контролировать состояние самого агрегата. Если в
связи с неисправностью компьютер не может гарантировать точность обработки, он указывает вероятную причину этого и останавливает станок, чтобы не выпускать
брак и предотвратить дальнейшее разрушение оборудования.
Стоимость
Современные аппараты для плазменной резки металла стоят достаточно дорого. Цена зависит от нескольких факторов, среди которых такие:
размеры и количество мест обработки;
набор функций;
компания-производитель (определяет качество монтажа);
устройство и возможности системы управления.
Самые большие агрегаты портальной конструкции стоят от 700 тыс до 1 млн руб. Станки меньшего размера стоят от 300 тыс до 700 тыс руб. Оборудование для
плазменного раскроя металла отличается высокой производительностью и быстро окупается.
В Екатеринбурге станки с ЧПУ для плазменной резки металла в ассортименте продает по доступным ценам «ATRIUM». Уточнить
технические характеристики оборудования, цены и условия доставки можно по телефонам (343) 216-74-36 или электронной почте [email protected].
